現代數控設備和加工零件品種的增多，相應的數控刀具的種類和對應的資源信息在不斷的增加以及龐雜，其所占據的固定資產比例也越來越大。由于生產加工的實際應用需要，大量的刀具頻繁地使用在刀具庫以及機床之間流動交換。一般企業對于刀具的管理模式是將刀具的信息記錄在紙上，或暫時的記錄在頭腦中。時間稍長，記錄的信息容易丟失且管理容易出現誤差，不用的機床使用之間的方式以及對于信息的掌握不同，信息管理跟不上，導致了刀具使用的混亂。這對于數控加工系統的效率影響極大，直接影響了企業的生產能力。更嚴重的問題是有可能造成制品的的偏差過大、工藝不精等情況，影響生產周期。。
RFID刀具管理系統主要的工作是為了完成RFID讀寫器以及電子標簽之間的數據交換工作，而且其工作原理也比較簡單。給刀具增加RFID電子標簽，對刀具進行數據管理，讀寫器可以無接觸的讀取并識別電子標簽中的保存的電子數據，從而達到自動識別物體的目的。讀寫器通過天線發射射頻信號給RFID數控管理系統，從而對數控刀具的位置及具體使用信息進行全方位的管理避免上述問題的發生。當數控管理系統在工作的時候，可以對所有的全部刀具進行全方位的信息管理，由系統可以了解到每一個刀具的具體使用用途，使用時間使用人等信息。一個刀具使用完畢后，由使用人放回管理庫，透過管理庫的讀寫器設備可以立即了解到刀具的存放情況，當其他車床有刀具的需求時，通過RFID數控管理系統可以清楚的得知該刀具是否在使用以及存放位置等信息，可以有效的節約時間，提升效率，加大生產力。